Тропинка в космос

Во многих западных странах давно существует тенденция создания небольших узкоспециализированных предприятий, которые в случае необходимости легко меняют ассортимент продукции. Такой подход позволяет неплохо зарабатывать и выдавать качественную продукцию, пусть и небольшими партиями. По этой схеме работает и «Энергоконтракт».

В 2008 году здесь работали всего 15 человек. Но уже через полгода была отгружена первая продукция. К концу 2011 года производственные площади завода выросли с 550 до 2500 кв. метров, а коллектив насчитывал 45 человек. Сейчас численность работников составляет 60 человек и, по словам главного инженера Дмитрия Шаронова, в дальнейшем будет расти.

ЗАО «Энергоконтракт» производит оснастку для наземной отработки и испытания ракетно-космической техники, выпускает наземно-стендовое оборудование для статических, динамических, электрических и огневых испытаний ракетоносителей. Сложно звучит? Сложно. В космической отрасли просто не бывает. Чтобы помочь нам разобраться в этом, Дмитрий Шаронов организовал экскурсию по цехам.

Первое, что бросается в глаза, — это чистота и порядок, которыми может похвастать далеко не каждый завод. Вызывают уважение и станки. Предприятие оснащено новым, современным оборудованием, в основном импортным.

Среди оборудования мы увидели и несколько местных разработок. Например, бронекамеру для проведения испытаний на прочность и герметичность, выдерживающую давление до 1000 атмосфер. Для уникальной орбитальной сварки алюминиевых сплавов заводчане строят отдельную камеру. Как выяснилось, на качество этого процесса влияют даже такие вещи, как влажность воздуха и атмосферное давление. Вот и приняли решение построить внутри цеха отдельное помещение со своим микроклиматом. При нас электросварщик Алексей Посниченко приварил штуцер к алюминиевой конструкции. Шов получился ровный и почти невидимый. Удивительно: сделанная на наших глазах вещь скоро отправится в космос.

— Ну, как тут работается? — потихоньку (пока не видит главный инженер) поинтересовался я у рабочего. — Нравится?

— Пока доволен. Я работаю полгода и ничего плохого сказать не могу. Условия труда хорошие, платят вовремя и тоже неплохо.

— Мы очень требовательны к кадрам, — рассказал Дмитрий Шаронов, — любителей погулять не держим. Мы должны выпускать качественную продукцию, поэтому у нас все вплоть до сварщиков — профессионалы в своей области. При внедрении новой продукции всегда прислушиваемся к мнению рабочих.

Ежегодно объемы производства увеличиваются на 30 — 40 процентов. Новейшая аппаратура испытательной лаборатории проверяет качество готовой продукции неразрушающими методами контроля. Использование высокотехнологичного оборудования позволяет минимизировать припуски при обработке деталей, что приводит к уменьшению отходов.

На заводе централизованное водоснабжение, вода используется только в бытовых целях, а слив производится в центральную канализационную систему.

Безотходная технология использования смазочно-охлаждающих жидкостей предусматривает их циркуляцию внутри оборудования и исключает попадание в окружающую среду.

Отопление корпусов переведено на природный газ, на участках и в лаборатории современная система вентиляции.

«А почему предприятие расположено именно в Кумертау?» — поинтересовались мы у директора завода Евгения Черкасского. Ответ лежит на поверхности: сказалось наличие в городе авиационного предприятия «КумАПП». Здесь проще найти квалифицированные кадры, которые не понаслышке знают если не о космосе, то уж об авиации точно.